我公司在深入研究国外先进技术的基础上,依照我们目前油气混输的实际要求研制开发了2W.WH型轴承外置式双吸双螺杆多相混输泵和2W.W系列双螺杆泵,并按照国家标准GB11035-89<<船用电动双螺杆泵>>的规定生产的。通过泵体中主、从动螺杆的相互啮合,以及螺杆和泵体孔的配合,在泵体中形成一个个密封空腔,在螺杆转动时,这些密封空腔连续向前移动,推动密封腔中的液体到出口排出,实现输送液体的目的。
其工作原理如图1:
1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。
2、有很强的自吸性能,多相混输时,含气率不高于80%,含沙量不高于500g/m3.
3、外置轴承结构,采用独立润滑,可以输送各种非润滑性介质。
4、采用同步齿轮驱动,二转子之间不接触,即使短时间空转也无妨。
5、泵体带有加热套,可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质(一般颗粒直径小于0.12-0.2mm)
6、正确的选用材料,甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。
7、双吸式结构,转子上没有轴向力。
8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封,具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。
1、最高工作压力4.0MPa
2、流量范围 1~1000m3/h
3、温度范围-20~120℃
4、介质粘度 1~3000mm2/s,降低转速可达到106mm2/s
介质粘度对双螺杆泵性能影响较大,泵的名义排量是指在特定粘度条件下的排量,为保证泵能在较高效率下工作,在试验不充分时,建议按下列粘度条件选择转速:
介质粘度cSt 转速r/min
<400 1500
400 ~1200 1000
1200~3600 750
对于粘度更高的介质,所应选用的转速和驱动电机功率,请与制造厂联系。
1、油田:用作油、气、水、微量细小固相颗粒等多相混输泵及原油输送泵。
2、造船业:用作船用装载泵,船底扫舱及污水处理,主机润滑泵,燃料油泵。
3、石油化学工业 :用作各种树脂、颜料、石蜡、油漆、油墨、乳胶、各种油品、原油、重油等装载和运输泵。
4、热电厂:用作重油、原油输送泵,主机润滑油泵。
5、食品工业:用作酒精、蜂蜜、糖浆、果汁、动植物油、牛奶、浆油输送泵。
该型泵采用双吸式结构,螺杆两端处于同一压力腔中,轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式,单独采用润滑油(脂)润滑,因而不受输送介质的影响,两螺杆间用一对同步齿轮驱动,螺杆齿面间瓶不接触,而留有一微小间隙,介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损(除冲刷外)。
除一些小排量泵外(2w.w4.0以下)。一般在泵体上都带有内流式安全阀,当排放压力超过额定值时,有一定保护作用。泵体上的进出口方向有二种,一为水平出;二为水平进,垂直向上出;用户可根据自己需要选择。
2W.W
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H
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6.1
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64
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B
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Ⅱ
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系列代码
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多相混输型
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规格代号
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螺旋导程
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密封代码
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材料代码
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1、系列代码说明
2W.W:卧式,外置轴承式
2W.N:卧式,内置轴承式
2、规格代码说明
规格代码反映泵的尺寸大小,工作能力范围,代码大,一般尺寸大,压力也高。详见技术特性表。
3、密封代码说明
J:一般机械密封
B:金属波纹管机械密封
4、材料代码说明
Ⅰ:一般工程结构钢为主。
Ⅱ:马氏体耐蚀钢为主。
Ⅲ:奥氏体耐蚀钢为主。
主要零部件材料选用表 |
材料类别 零件名称
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Ⅰ
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Ⅱ
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Ⅲ
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泵体
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20
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0Crl3
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0Crl8Ni9
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主、从动轴
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45
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3Crl3
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lCrl8Ni9
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螺套
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38CrMoAl
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3Crl3
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lCrl8Ni9
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衬套
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QT600-3
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ZGlCrl3
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ZG0Crl8Ni9
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如需要选用其它材料时,请与制造厂协商。
● 选用泵应考虑的主要事项
1、介质的润滑性,清洁度、腐蚀性。
2、介质的粘度,温度。
3、介质进、出口压力,安装高度。
4、使用场合的防爆要求。
5、订货时请注明规格、型号、设计使用压力、转速、介质粘度、温度、电机防爆级别、介质名称。
如:2W.W5.0-64-J-1,1.0MPa,980r/min,
介质:粘度: 500cSt,80℃,EXd2BT4
介质:重质燃料油。
希望选择时留有一定的富裕量,以确何安全可靠。